Nuestra línea de máquinas troqueladoras varía según según las necesidades productivas de cada tipo de cliente.

• Las troqueladoras automáticas están diseñadas para fabricantes con altas necesidades productivas y trabajos de gran volumen. En este tipo de máquinas, la introducción de la hoja se realiza de forma totalmente automática, lo que permite alcanzar altas velocidades de producción y mantener un flujo de trabajo continuo. Las troqueladoras automáticas para cartón ondulado y cartón plegable son la solución ideal para fabricantes que buscan aumentar capacidad productiva, reducir tiempos improductivos y mejorar la calidad final del envase.

  Son especialmente recomendables para empresas que trabajan con tiradas largas, producción industrial de cajas, envases de cartón plegable, cartón ondulado, microcanal, cartón contraencolado o trabajos repetitivos donde la estabilidad, la velocidad y la precisión son factores decisivos.

  Las troqueladoras automáticas para cartón ondulado y cartón plegable son la solución ideal para fabricantes que buscan aumentar capacidad productiva, reducir tiempos improductivos y mejorar la calidad final del envase.

• En segundo lugar, Las troqueladoras semiautomáticas son una opción muy versátil para empresas que necesitan flexibilidad en el tipo de material, formato y gramaje. En este caso, la introducción de la hoja se realiza de forma manual o asistida mediante impulsos, lo que permite trabajar con materiales que pueden presentar mayor dificultad de alimentación automática.         

           Este tipo de troqueladora combina control manual con capacidad industrial, por lo que resulta adecuada para fabricantes con producciones medias, trabajos variados y cambios frecuentes de                   formato.

           Son una solución equilibrada para empresas que necesitan más rendimiento que una máquina manual, pero no requieren todavía el nivel de automatización de una troqueladora automática.

• Finalmente, Las troqueladoras manuales o troqueladoras de introducción manual están pensadas para fabricantes de envases y embalajes que necesitan máxima versatilidad y trabajan con tiradas cortas, series especiales o producciones muy variadas.
  

  Este tipo de máquina permite troquelar diferentes materiales, formatos y espesores con una preparación más sencilla. Son especialmente útiles para empresas que realizan trabajos personalizados, prototipos, muestras, pequeñas series, packaging especial o producciones donde la flexibilidad es más importante que la velocidad.

  Las troqueladoras manuales son una buena opción para talleres, fabricantes con necesidades productivas limitadas o empresas que quieren iniciarse en el proceso de troquelado sin realizar una inversión en automatización completa.

El troquelado de papel y cartón es un proceso industrial utilizado para cortar, hender, perforar y dar forma a materiales planos mediante un molde específico llamado troquel. Este proceso es fundamental en la fabricación de cajas, estuches, expositores, envases, embalajes y piezas especiales de packaging.

Para realizar el proceso se necesita una máquina troqueladora y un molde troquelador adaptado al producto final. El diseño del troquel se fabrica según el plano estructural de la caja, estuche, expositor o pieza especial que se quiera producir. De esta forma, cada lámina de material se transforma en una pieza troquelada lista para su posterior plegado, encolado, montaje o manipulación.

El troquelado puede aplicarse sobre una amplia variedad de materiales, desde papeles ligeros y cartoncillo, hasta cartón compacto pesado, microcanal, cartón ondulado, cartón laminado, plásticos, etiquetas IML y otros soportes utilizados en la industria del packaging. Cada material requiere un ajuste específico de presión, registro y evacuación del recorte para garantizar un resultado limpio y preciso.

Durante el proceso, la lámina entra en la máquina troqueladora y se posiciona mediante el sistema de registro. A continuación, el troquel actúa sobre el material, realizando los cortes, hendidos y perforaciones necesarios. Una vez troquelada la pieza, puede ser necesario retirar el material sobrante que queda alrededor o en el interior del diseño. Esta fase se conoce como expulsión, destroquelado o limpieza del recorte.

La expulsión del desperdicio puede realizarse de diferentes formas. En las troqueladoras automáticas, este proceso puede integrarse dentro de la propia máquina mediante una estación de expulsión o stripping, lo que permite aumentar la productividad y reducir la intervención manual. En otros casos, la limpieza del recorte puede hacerse fuera de la máquina mediante una herramienta auxiliar, como una desbrozadora, especialmente útil para separar piezas o eliminar sobrantes en determinados trabajos.

Un buen proceso de troquelado no solo depende de la máquina, sino también de la calidad del troquel, el tipo de material, la presión aplicada, la precisión del registro y la correcta evacuación del desperdicio. Por ello, el troquelado es una fase clave para conseguir envases de cartón bien definidos, plegados limpios, cortes precisos y una producción eficiente

• El proceso de troquelado puede dividirse en varias fases:

  1. Diseño estructural del envase

  Antes de fabricar el troquel, se define el plano de la caja, estuche, expositor o pieza especial. En este diseño se indican las líneas de corte, las líneas de hendido, las zonas de perforación y las áreas que deberán eliminarse posteriormente.

  2. Fabricación del troquel

  El troquel se construye a medida según el diseño del producto. Incluye flejes de corte para separar la forma exterior, flejes de hendido para crear las líneas de plegado y, cuando es necesario, flejes de perforación para generar cortes punteados o zonas desprendibles.

  3. Alimentación y registro del material

  La lámina de papel, cartón o material de packaging entra en la máquina troqueladora. El sistema de registro posiciona cada hoja para que el corte coincida correctamente con la impresión o con el diseño estructural.

  4. Corte, hendido y perforación

  La máquina aplica presión sobre el troquel, que actúa sobre el material realizando las operaciones necesarias. En esta fase se define la geometría final de la pieza.

  5. Expulsión del desperdicio

  Después del troquelado, se eliminan las partes sobrantes del material. Este proceso puede realizarse dentro de la propia máquina mediante una estación de expulsión o de forma externa mediante herramientas auxiliares.

  6. Salida de la pieza troquelada

  La pieza terminada queda lista para el siguiente proceso productivo, como el plegado, encolado, montaje, empaquetado o entrega al cliente final.