La nostra gamma di macchine fustellatrici varia in base alle esigenze produttive di ogni tipo di cliente.

• Le fustellatrici automatiche sono progettate per produttori con elevate esigenze produttive e lavori ad alto volume. In questo tipo di macchine, l’alimentazione del foglio avviene in modo completamente automatico, consentendo di raggiungere alte velocità di produzione e di mantenere un flusso di lavoro continuo.

Le fustellatrici automatiche per cartone ondulato e cartoncino teso rappresentano la soluzione ideale per i produttori che desiderano aumentare la capacità produttiva, ridurre i tempi improduttivi e migliorare la qualità finale dell’imballaggio.

Sono particolarmente consigliate per aziende che lavorano con lunghe tirature, produzione industriale di scatole, astucci in cartoncino teso, cartone ondulato, microonda, cartone accoppiato o lavori ripetitivi in cui stabilità, velocità e precisione sono fattori decisivi.

• In secondo luogo, le fustellatrici semiautomatiche sono un’opzione molto versatile per aziende che necessitano di flessibilità in termini di tipo di materiale, formato e grammatura. In questo caso, l’alimentazione del foglio viene effettuata manualmente o in modo assistito mediante spinta, permettendo di lavorare con materiali che possono presentare maggiori difficoltà nell’alimentazione automatica.

Questo tipo di fustellatrice combina il controllo manuale con la capacità industriale, risultando adatta a produttori con volumi di produzione medi, lavori variati e frequenti cambi di formato.

Rappresentano una soluzione equilibrata per aziende che necessitano di prestazioni superiori rispetto a una macchina manuale, ma che non richiedono ancora il livello di automazione di una fustellatrice automatica.

• Infine, le fustellatrici manuali, o fustellatrici ad alimentazione manuale, sono pensate per produttori di imballaggi che necessitano della massima versatilità e lavorano con tirature brevi, serie speciali o produzioni molto varie.

Questo tipo di macchina permette di fustellare diversi materiali, formati e spessori con una preparazione più semplice. Sono particolarmente utili per aziende che realizzano lavori personalizzati, prototipi, campioni, piccole serie, packaging speciale o produzioni in cui la flessibilità è più importante della velocità.

Le fustellatrici manuali sono una buona opzione per laboratori, produttori con esigenze produttive limitate o aziende che desiderano iniziare il processo di fustellatura senza effettuare un investimento in automazione completa.

La fustellatura di carta e cartone è un processo industriale utilizzato per tagliare, cordonare, perforare e dare forma a materiali piani mediante uno stampo specifico chiamato fustella. Questo processo è fondamentale nella produzione di scatole, astucci, espositori, confezioni, imballaggi e componenti speciali per il packaging.

Per realizzare il processo sono necessari una macchina fustellatrice e una fustella adattata al prodotto finale. Il design della fustella viene realizzato in base al disegno strutturale della scatola, dell’astuccio, dell’espositore o del componente speciale che si desidera produrre. In questo modo, ogni foglio di materiale viene trasformato in un pezzo fustellato pronto per le successive operazioni di piegatura, incollaggio, montaggio o manipolazione.

La fustellatura può essere applicata a un’ampia varietà di materiali, dalla carta leggera e dal cartoncino fino al cartone compatto pesante, microonda, cartone ondulato, cartone accoppiato, plastica, etichette IML e altri supporti utilizzati nell’industria del packaging. Ogni materiale richiede una regolazione specifica della pressione, del registro e dell’evacuazione degli sfridi per garantire un risultato pulito e preciso.

Durante il processo, il foglio entra nella macchina fustellatrice e viene posizionato mediante il sistema di registro. Successivamente, la fustella agisce sul materiale, realizzando i tagli, le cordonature e le perforazioni necessarie. Una volta fustellato il pezzo, può essere necessario rimuovere il materiale in eccesso presente attorno o all’interno del disegno. Questa fase è conosciuta come espulsione degli sfridi, pulizia dello sfrido o stripping.

L’espulsione degli sfridi può essere effettuata in diversi modi. Nelle fustellatrici automatiche, questo processo può essere integrato nella macchina stessa mediante una stazione di espulsione degli sfridi o stripping, consentendo di aumentare la produttività e ridurre l’intervento manuale. In altri casi, la pulizia dello sfrido può essere eseguita fuori dalla macchina mediante un’attrezzatura ausiliaria, come una macchina spellicolatrice o separatrice degli sfridi, particolarmente utile per separare i pezzi o eliminare il materiale in eccesso in determinati lavori.

Un buon processo di fustellatura non dipende solo dalla macchina, ma anche dalla qualità della fustella, dal tipo di materiale, dalla pressione applicata, dalla precisione del registro e dalla corretta evacuazione degli sfridi. Per questo motivo, la fustellatura rappresenta una fase chiave per ottenere imballaggi in cartone ben definiti, pieghe pulite, tagli precisi e una produzione efficiente.

Il processo di fustellatura può essere suddiviso in diverse fasi:

1. Progettazione strutturale dell’imballaggio
Prima di realizzare la fustella, viene definito il disegno della scatola, dell’astuccio, dell’espositore o del componente speciale. In questo progetto vengono indicate le linee di taglio, le linee di cordonatura, le zone di perforazione e le aree che dovranno essere eliminate successivamente.

2. Produzione della fustella
La fustella viene realizzata su misura in base al design del prodotto. Include lame di taglio per separare la forma esterna, filetti di cordonatura per creare le linee di piega e, quando necessario, filetti di perforazione per generare tagli tratteggiati o aree staccabili.

3. Alimentazione e registro del materiale
Il foglio di carta, cartone o materiale da packaging entra nella macchina fustellatrice. Il sistema di registro posiziona ogni foglio in modo che il taglio coincida correttamente con la stampa o con il disegno strutturale.

4. Taglio, cordonatura e perforazione
La macchina applica pressione sulla fustella, che agisce sul materiale eseguendo le operazioni necessarie. In questa fase viene definita la geometria finale del pezzo.

5. Espulsione degli sfridi
Dopo la fustellatura, vengono eliminate le parti in eccesso del materiale. Questo processo può essere eseguito all’interno della macchina stessa mediante una stazione di espulsione degli sfridi, oppure esternamente tramite attrezzature ausiliarie.

6. Uscita del pezzo fustellato
Il pezzo finito è pronto per il processo produttivo successivo, come piegatura, incollaggio, montaggio, confezionamento o consegna al cliente finale.